鍛造純銅棒 – 高密度結構

鍛造高純度銅零件－製程與品質保證

我們專注於高導電性無氧高純度銅（CU-ETP、CU-OF、TU1、TU2）的熱鍛，單件重量範圍從0.5公斤到800公斤。典型應用包括新能源系統的高壓母線連接器、真空斷路器的動/靜觸點、大型集電環、電磁開關元件、工業散熱器底座和船舶電力系統零件。

關鍵工藝能力

● 在中頻感應爐中，於保護氣氛下熔煉，氧含量≤5 ppm，消除氫病。
● 在 800-6300 噸壓力機上採用石墨基脫模劑進行閉模鍛造，確保連續的金屬流線和細化的晶粒結構（典型值 ASTM E112 ≥ 6 級）
● 精確控制鍛造溫度在 720–850 °C 之間，隨後進行可控冷卻，以最大限度地減少殘餘應力並防止在後續加工過程中產生裂縫。
● 對關鍵零件採用三向鍛造和鐓粗工藝，以提高橫向力學性能和微觀組織均勻性

品質控制與追溯

● 全批次可追溯性：熔煉批次 → 鍛造序號 → 測試報告
● 每爐常規檢測項目：化學成分分析（OES）、電導率（渦流法≥101% IACS）、超音波檢測（水浸式C掃描或相控陣）、金相分析、硬度和拉伸性能
● 對於高電流/高電壓零件：進行 100% 氦氣洩漏偵測和通電循環熱測試，以消除運作中的熱點風險
● 通過DNV、ABS、BV、LR和IATF 16949認證；能夠依照EN、ASTM或JIS標準或客戶圖供貨

我們注重可重複的製程流程、批次間的一致性以及可驗證的數據，而非空洞的行銷口號。對於長期鍛造銅的需求，請提供圖紙或技術規格－我們承諾在48小時內提供詳細的製程審查和原型方案。