研討會概述
CYMBER母線加工廠佔地約1000平方米，專門為中大型開關設備製造商、資料中心和工業電力專案提供高精度銅鋁母線加工服務。該車間擁有完整的內部生產鏈——從原材料準備到最終包裝——並配備全套數控機床和專用設備，以確保大批量訂單的交貨週期短、尺寸精度高、表面質量始終如一。
詳細流程圖
1. 原料倉庫與雷射落料區專用的原料倉庫儲備了寬度為 30–300 毫米、厚度為 3–20 毫米的 T2 銅和 6063 鋁母線。所有入庫材料均有完整的批次追溯記錄。落料工序在高功率光纖雷射切割系統上進行，該系統配備自動上料台，切割精度可達 ±0.1 毫米。雷射切割製程可產生無應力邊緣，且無熱影響氧化層，從而避免了後續彎曲過程中開裂的風險——這一優勢使該工廠區別於傳統的機械剪切方法。
2.CNC鑽孔及銑削區域兩台高速數控鑽孔攻牙中心（主軸轉速 24,000 rpm，自動換刀裝置）可在一次裝夾中完成鑽孔、倒角、開槽和螺紋加工。定位精度保持在 ±0.05 mm 以內，完全符合 KYN、MNS 和 GCS 開關設備系統的嚴格要求。另備有台式鑽床，用於小批量或特殊孔型加工。
3.沖孔和切口區域多台配備大量刀具庫的數控液壓轉塔沖床（300-500 kN）可提供乾淨、均勻的角落和缺口，同時與手工方法相比，還能保持優異的批次間一致性。
4.CNC折彎區四台數控液壓折彎機（160-300噸，最大折彎長度4公尺）均配備自動後擋料定位功能，角度精度可達±0.5°。對於厚度≥12毫米的母線，採用分段折彎結合局部感應加熱技術，確保折彎後無皺紋、無裂痕。
5.表面處理區域
1.寬頻砂光站可快速去除熱影響區及氧化物。
2.磁性+刷式複合去毛邊機在所有邊緣產生一致的邊緣半徑為 R0.2–R0.5 mm。
3. 手動拋光工位可實現表面粗糙度 Ra ≤ 1.6 μm，以滿足後續鍍錫或鍍銀的要求。
6.電鍍前清洗及品質檢驗每根母線均需經過超音波清洗線，隨後進行去離子水沖洗和熱風乾燥，以確保鍍層附著力達到最佳狀態。完善的檢測設備——包括坐標測量機、光學投影機和鍍層厚度測試儀——確保每批至少10%的抽樣率。
7.成品倉庫及包裝成品母線依項目存放於清晰劃分的區域，每組母線都貼有唯一的二維碼，掃描即可查看圖紙、材料證書和檢驗報告。包裝採用客製化木製支架、防潮層和護角，適用於長途海運和現場起重機搬運。
主要設備清單
● 具有自動上料功能的光纖雷射切割系統（×2）
●高精度數控鑽孔/攻牙中心（×2）
● CNC液壓轉塔沖床（×3）
●160–300噸數控折彎機（4台）
● 寬頻砂光 + 去毛邊線（×2）
CYMBER 工廠秉持「以生產為中心建倉庫，以專案為中心建生產」的佈局理念，始終保持從訂單下達到發貨僅需 3-5 天的交付週期。該工廠已與施耐德電氣、ABB 和西門子等一級供應商建立了長期合作關係。我們歡迎大型開關設備和工程總承包 (EPC) 公司前來參觀洽談合作事宜。
發佈時間：2025年12月10日