研討會概述
CYMBER電鍍車間佔地約1000平方米，專門從事高精度CNC加工零件和高端連接器部件的表面處理。目前，車間擁有兩條獨立的生產線：一條是手動熱浸銀生產線，另一條是專為小型精密零件設計的全自動化學鍍鎳生產線。兩條生產線獨立運行，可根據客戶對導電性、耐腐蝕性和可焊性的要求靈活安排生產計劃。
熱浸鍍銀工藝
這種專用工藝適用於大型銅母線、電源端子和其他需要卓越導電性和黏合強度的重型銅基材。
流程圖：
●預處理：化學脫脂→沖洗→酸活化→超音波清洗→去離子水沖洗
● 助焊劑塗層：浸入專用助焊劑中，形成均勻的助焊劑膜，防止裸露區域出現。
● 純銀熱浸鍍：將 99.99% 的銀在專用石墨坩堝中熔化並保持液態；將工件手動浸入其中，精確控制浸鍍時間（通常為 3-8 秒），以獲得可控的銀層厚度（標準 5-25 μm，可根據圖紙調整）。
● 後處理：高速離心除銀 → 防氧化鈍化 → 去離子水沖洗 → 熱風乾燥
主要優勢：
● 緻密的結晶銀層與銅基底透過冶金結合，提供卓越的附著力。
● 極低的接觸電阻（<0.1 mΩ），非常適合大電流應用
● 特別適用於需要後續高溫釬焊或壓接的零件
用於精密小型零件的自動化化學鍍鎳
這條全自動的筒體/懸吊式生產線專門用於生產小型複雜的數控零件，例如連接器引腳、屏蔽罩、射頻元件等。
流程圖：
● 預處理：多級脫脂→微蝕刻→活化→去離子水沖洗
● 化學鍍鎳：零件懸掛在定制夾具上，在密封的電鍍模組中進行處理；採用中等磷含量（8-10% P）的電鍍液，典型厚度為 6-12 μm（可根據要求提供 3-25 μm）。
● 後處理：多段去離子水沖洗 → 熱水浸泡 → 乾燥 → 卸料
主要優勢：
● 即使在尖銳邊緣、凹槽和盲孔處，厚度均勻性也十分出色
●優異的耐腐蝕性（>480 小時中性鹽霧試驗）
●電鍍態硬度高（550–650 HV；熱處理後 >1000 HV）
● 不存在電流密度分佈問題，使其成為幾何形狀複雜的微型零件的理想選擇
車間整體能力和品質控制
●兩條生產線合計日產能可達8萬至10萬件（取決於零件尺寸）
● 現場污水處理廠採用三級處理及重金屬樹脂吸附技術，確保排放達標
● 環境控制設施保持穩定的溫度和濕度，以確保製程一致性
CYMBER電鍍車間以穩定的製程和高度可靠的鍍層，服務於電力、新能源、電信和工業自動化等行業的領先客戶。我們以可衡量的鍍層性能和可追溯的品質記錄來證明我們的實力。
歡迎專業客戶進行技術討論和現場審核。
發佈時間：2025年12月10日