— 大型銅母線專用連續電鍍生產線
研討會概述
CYMBER電鍍車間佔地約1000平方米，專門用於新能源、配電、軌道交通和工業母線等應用領域的大型銅母線的高可靠性表面處理。此車間採用全自動臥式連續電鍍系統。與傳統的掛鍍設備不同，此生產線採用長線性佈局，移動的母線下方設有連續的電鍍槽，從而能夠對長工件進行大批量、均勻的電鍍。
主要生產線配置
該車間設有兩條獨立的連續電鍍生產線。其中一條專用生產線專門用於長銅母線的鍍錫和離子（銀/鎳）電鍍。主要部分包括：
● 預處理部分（12-15 公尺） 化學脫脂→沖洗→酸活化→多級沖洗去除油、氧化物和加工殘留物，以確保基材清潔和活化。
● 主鍍錫段（約45公尺）採用高穩定性甲磺酸鹽基光亮鍍錫工藝，電流密度為3–25 A/dm²，可獲得3–30 μm的均勻鍍層。鍍層具有優異的附著力、細晶結構和良好的可焊性，符合IPC-4552A標準。
● 離子鍍區（銀或鎳）：配備無氰鍍銀和半光亮/光亮鍍鎳設備。典型銀層厚度：2–15 μm；鎳層厚度：5–20 μm。主要應用於高壓開關設備和母線連接面，這些應用對接觸電阻和耐腐蝕性有較高要求。
● 後處理部分 多級逆流沖洗 → 熱去離子水沖洗 → 鈍化/防銹處理 → 高溫乾燥 → 冷卻和排放。
● 配套系統：整流器總容量超過 1,200 kW，自動加藥，連續過濾，廢氣洗滌塔，以及實現近乎零液體排放的廢水預處理站。
製程特性及優勢
● 水平連續輸送無需貨架夾具，最大限度地減少了搬運痕跡，並能夠有效地加工長棒材（長達 6 公尺）。
● 同一棒材上的塗層厚度均勻性在±10%以內（而掛鍍通常為±25-35%）。
● 高達 30 A/dm² 的高電流密度能力，既支援快速生產，也支援厚沉積。
● 具備完整的 PLC 和 HMI 控制功能，可即時監控和記錄關鍵參數（電流、線速度、浴槽化學成分、pH 值），並可根據要求提供完整的生產可追溯性。
● 同一條生產線上可在 ≤4 小時內靈活切換錫、銀和鎳製程。
品質保證
● 每日浴液分析及全天候製程參數監測。
● 100% 目視檢查 + X射線厚度測量 + 黏合彎曲/熱衝擊測試。
● 可依客戶圖要求提供第三方測試報告（鹽霧試驗、接觸電阻試驗、可焊性試驗等）。
CYMBER 電鍍車間為大規模銅母線應用提供穩定、可追溯且經濟高效的表面處理解決方案，滿足高端電力連接系統的可靠性和使用壽命要求。
發佈時間：2025年12月10日