CYMBER位於浙江省，擁有超過1000平方米的專用銅帶加工和倉儲中心，為新能源電池、精密連接器、電力電子和熱管理組件等高端製造業提供一體化的分切、矯平和包裝服務。
在其核心設備組合中，手動精密銅條分切線是關鍵設備，可將寬幅母卷切割成公差極小的窄幅銅條。本文重點介紹這台關鍵設備的配置、製程和品質控制措施。
設備配置及技術規格
手動精密分切線由以下幾個主要部分組成：
●液壓開捲機：10噸容量，可擴充芯軸，附氣動煞車和EPC（邊緣位置控制）系統。
● 分切頭：重型單軸設計，最多可容納 25 對進口合金分切刀片（硬度 HRC62-64，厚度公差 ±0.001 mm）。刀片間隙和重疊部分透過精密墊片手動調節，精度達 0.002 毫米。
● 張力控制：磁粉煞車和氣動壓力滾筒系統結合，確保在不同帶材寬度下保持穩定的背張力。
● 收捲機：液壓膨脹芯軸，具有獨立的張力控制，能夠以高達 150 公尺/分鐘的線速度同時收卷 20 多條窄帶。
● 輔助單元：自動修邊捲繞機、液壓剪切機和捲材裝載車。
完整的縱剪工藝流程
3.1 線圈裝載與對準 母線圈（典型寬度 400–1300 毫米，厚度 0.08–3.0 毫米）透過橋式起重機裝載。雷射對準確保邊緣偏差保持在 ±0.5 毫米以內。
3.2 刀具設定和間隙調整 根據客戶指定的帶材寬度，技術人員配置圓形刀片和墊片。關鍵參數包括：
●葉片側向間隙：材料厚度的 8%–12%
● 刀片穿透深度（重疊）：0.03–0.10 mm 所有間隙均使用精密塞尺和千分錶進行多次驗證。
3.3 首件檢驗 生產線運轉3-5圈後，停止運轉，使用毛邊高度規、千分尺及光學投影機進行全面檢驗。只有在確認寬度公差（±0.01毫米）、毛刺高度（≤0.01毫米）和弧度（≤0.5毫米/米）均符合要求後，才開始全面生產。
3.4 連續分切和張力控制 捲材以恆定速度通過旋轉刀片組，而邊緣修整則單獨捲繞。張力持續調節，即使在窄至 4 毫米的帶材上，也能防止波浪狀邊緣或內部應力。
3.5 回彈和卸載 當達到目標重量或長度時，成品薄餅會透過液壓卸料車卸下並轉移到包裝區。
完整的縱剪工藝流程
對於一級供應商而言，帶材寬度公差、毛邊高度和弧度直接影響後續高速沖壓、焊接和塗層的良率。在鋰離子電池集流體應用中，寬度偏差超過 0.02 毫米或毛刺超過 0.015 毫米都可能導致極耳錯位或隔膜穿透——這兩種情況都存在嚴重的安全隱患。 CYMBER 始終滿足業內最嚴格的規範要求，並獲得了領先電池製造商的長期認可。
5. 典型處理能力（節錄）
| 合金 | 厚度範圍 | 輸入寬度 | 最小條帶寬度 | 寬度公差 | 毛邊高度 |
| C1020/C1100 | 0.08–3.0 毫米 | 400–1300 毫米 | 4毫米 | ±0.01 毫米 | ≤0.01 毫米 |
| T2銅 | 0.15–2.0 毫米 | 400–1250 毫米 | 6毫米 | ±0.008 毫米 | ≤0.008 毫米 |
| H65/H70黃銅 | 0.2–2.5 毫米 | 400–1000 毫米 | 8毫米 | ±0.015 毫米 | ≤0.012 毫米 |
結論
儘管自動化高速生產線主導著大量生產，但在需要極高精度和靈活性的場合，手動精密分切機仍然不可或缺。憑藉數十年的模具製造經驗、張力控制技術以及嚴格的首件檢驗流程，CYMBER 能夠提供滿足最嚴苛工業規格的銅帶。
如果貴公司需要客製化寬度的銅帶，加工公差為±0.01毫米寬度和≤0.01毫米毛刺，我們歡迎提供詳細圖面或樣本材料，以便進行全面的可行性研究和試切報告。
發佈時間：2025年12月10日