研討會概述
CYMBERCNC加工車間佔地約1000平方米，配備完整的金屬切割和齒輪製造設備鏈。該車間專為中高批量生產工業級精密零件而設計。其佈局遵循優化的工藝流程，涵蓋原材料準備、粗加工、半精加工、精加工、滾齒和預熱處理等區域，實現了從錠坯/棒材到成品零件的一站式加工。
主要設備配置
● 數控車床（8台）：配備發那科和西門子系統，主軸轉速高達8,000–12,000轉/分，可加工最大尺寸為Ø450毫米×2,000毫米的零件
● 立式和臥式加工中心（2台）：工作台尺寸最大可達1米×2米，四軸聯動，帶旋轉工作台，適用於複雜外殼和模具部件的加工。
● 傳統車床和銑床：用於快速去除材料和客製化夾具製造
● 滾齒機（Y3150 和 Y3180 系列）：最大模 8，最大工件直徑 800 毫米，適用於正齒輪和斜齒輪
● 搖臂鑽和立式鑽：用於高效能鑽孔和攻絲的多軸單元
● 中頻感應熔煉爐（150–300 kg 容量）：現場熔煉鋁合金、銅合金和特殊鑄鐵，用於快速原型製作和小批量鑄坯生產
典型元件製造製程
1.坯料製備 根據材料要求，坯料可從外部採購（棒材或鍛造件），也可採用感應熔煉和砂型鑄造製程在廠內生產。廠內熔煉能力可快速供應鋁青銅、錫青銅、鈹青銅和特殊鑄鐵。
2.粗加工 在傳統車床、帶鋸和手動銑床上進行大面積切削，以留下均勻的餘裕（通常每側 1.5–3 毫米），用於後續加工。大型鑄件在加工前需進行應力消除退火處理。
3. 半精加工：CNC車床可加工直徑、端面、孔和階梯狀特徵，公差達到 IT8-IT9 標準。加工中心可在一次裝夾中完成基準面、型腔和安裝孔圖案的加工，以確保加工的重複性。
4.齒輪加工（如適用）車削完成後，齒輪毛坯被送至滾齒機進行齒形加工。後續的剃齒或成形（目前外包或計畫擴大內部加工）可使齒輪精度達到 DIN 7-8 級。
5. 精加工：四軸加工中心可將所有自由曲面、深腔和薄壁截面加工至最終尺寸。關鍵配合面採用恆定表面速度精加工策略，可穩定達到 Ra 1.6 至 Ra 0.8 的表面粗糙度。
6.輔助操作：多軸鑽床採用客製化夾具，可加工大量徑向孔和螺紋。在每個關鍵階段進行中間檢驗，以確保尺寸精度。
7. 交貨前工序：去毛邊、清潔和保護性包裝均已標準化。每個零件均使用座標測量機、齒輪測量中心和表面粗糙度儀進行100%最終檢驗。
工業客戶的核心製程優勢
● 閉環製程鏈：從合金熔煉、齒輪滾齒到高精度五軸精加工，最大限度地降低與多個供應商相關的風險
● 快速首件生產能力：熔煉製程 + 快速週轉的數控加工，可依需要於 48 小時內交付經驗證的首件。
● 成熟的中高產量能力：並行相同的CNC工具機可實現每個零件每月數千至數萬件的產量
● 嚴格的製程控制：每個操作環節均採用專用計量裝置，並對關鍵特性進行統計製程控制 (SPC) 監控。
CYMBER CNC加工車間主要服務於重型機械、能源設備、船舶推進和工程機械行業的領導企業，提供高精度傳動部件、結構件和功能組件，品質和可靠性始終如一。
發佈時間：2025年12月10日