高強度客製鍛造純銅零件 – C11000

簡短描述：

產品規格
名稱：客製鍛造純銅零件（鍛造銅組件）
標準：ASTM B152 / B133、UNS C11000、符合RoHS指令、符合REACH法規
材料：C11000（電解韌性銅，≥99.9% Cu）
表面處理：精密加工，可選拋光或電鍍
尺寸範圍：直徑/寬度 20mm – 500mm（可依圖面客製）
長度/高度：50毫米 – 2000毫米（完全可自訂）
產品特點：
超高的導電性和導熱性 · 鍛造工藝增強的機械強度 · 優異的耐腐蝕性和延展性 · 優異的加工性能，便於最終精加工 · 晶粒結構均勻，缺陷極少 · 高壓高溫下性能可靠 · 量身定制，完美契合，功能卓越
應用領域：
電氣母線和連接器、熱交換器和冷卻板、船舶和化學設備、輸電部件、複雜形狀鍛造坯料、建築和裝飾元素、接地極板和電極、真空爐部件

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客製鍛造純銅零件－製程及品質保證聲明

我們定制鍛造的純銅零件採用可控熱鍛造工藝生產，與軋製或鑄造的銅相比，具有更高的密度、強度和導電性，使其成為要求苛刻的電氣和熱應用的理想選擇。

關鍵工藝特徵

鍛造過程在提純材料的同時，保留了銅的天然優勢：
●鋼坯選擇：對高純度銅錠或預軋銅板進行精心挑選和成分檢驗。
●預熱：將鋼坯均勻加熱至最佳鍛造溫度，以確保適當的塑性。
●熱鍛：在高噸位壓力下進行多次鍛造，以減少厚度或形成客製化形狀，封閉空隙並調整晶粒方向，從而增加韌性。
●可控製冷卻：緩慢冷卻可防止開裂並保持延展性。
●應力消除退火：熱處理消除殘餘應力並優化導電性。
●精密加工：零件經銑削或車削至最終尺寸，表面光滑。
●最終保護：進行輕微清潔並塗覆保護塗層，以在儲存和運輸過程中保持表面品質。

品質控制系統

● 從鋼錠源頭到成品零件的完全可追溯性
● 每份訂單均提供材料測試證明和鍛造報告
●樣品保存期限≥3年，供第三方驗證（SGS、BV、TÜV等）
●關鍵參數 100% 檢測：
• 化學純度和氧含量（光譜分析）
• 機械性質（樣品拉伸、硬度和導電性測試）
• 尺寸精度（三坐標測量機和超音波測厚；典型差異±0.5mm）
• 表面品質和內部完整性（目視檢查+超音波檢查）
• 電導率測量（通常 >100% IACS）
● 內部標準高於 ASTM B152 要求。 C11000 鍛件的典型性能：
抗拉強度≥320 MPa（鍛造增強），電導率>101% IACS，緻密微觀結構，幾乎沒有內部缺陷。
● ISO 9001:2015 認證營運確保每個客製化鍛造的純銅零件都能提供您的關鍵應用所需的可靠性、導電性和機械性能。