優質純銅圓棒 – 優異的加工性能

一、原料及生產工藝

原料：
採用純度≥99.95%的高純度電解銅（上海、洛陽銅業或金川1級陰極銅），總雜質含量控制在≤300ppm，氧含量控制在≤10ppm。

冶煉：
中頻感應爐+臥式連鑄。
鋼坯晶粒尺寸≤0.12毫米，有效消除了傳統向上連鑄方法中常見的偏析、氣孔、縮孔和其他缺陷。

熱擠壓：
3500T–5000T液壓擠壓機，擠壓比25–35:1，一次成型。
表面氧化層≤0.03毫米，尺寸公差穩定控制在±0.10毫米以內。

多道次冷拔+中間退火：
冷加工總減少量≥95%。
退火在鐘形光亮退火爐中進行，整個過程均在氮氣保護下進行，確保成品無氧化變色和內部應力引起的裂縫風險。

精加工：
拉直矯正+雙重無損檢測（渦流+超音波檢測）。
表面粗糙度 Ra ≤0.8 μm，直線度 ≤0.5 mm/m。

二、品質控制系統

全流程批次管理：
從陰極銅板→鑄坯→擠壓棒材→成品，每個製程階段均保留實體樣品，並附有光譜、力學和電導率測試報告。全程可追溯性保存≥5年。

測試能力：
- 直接讀數光譜儀（可全面分析26種元素，單元素精度±0.0005%）
- 自動渦流+超音波探傷（100% 檢測出 ≥Φ0.3 mm 的缺陷）
- 自動電導率測量（MS/m，精度±0.1% IACS）
- 萬用材料試驗機（屈服強度、抗拉強度、伸長率、重複彎曲）

標準工廠驗收規範（可依合約要求進一步收緊）：
- 直徑公差：±0.10 毫米（φ8–φ120 毫米範圍）
- 電導率：≥58.0 MS/m (≥101% IACS)
- 延伸率 A：≥40%（軟態）
- 晶粒尺寸：≤0.025 毫米（軟態）
- 表面：完全無機械損傷、裂痕、橘皮紋或氧化變色。