優質大直徑純銅圓棒 – 高強度

大尺寸無氧銅棒技術規範

（補充版 – Φ120 ​​毫米及以上，最大 Φ500 毫米以上的重型鋼筋）

以下內容專為大型工業客戶撰寫。所有陳述均基於事實、數據，且可驗證。不含任何行銷口號或情感訴求－純粹的技術內容，可直接用於產品手冊、官方網站或招標文件中。

1. 原料及熔煉：僅採用符合GB/T 467標準的A級電解陰極銅（Cu≥99.99%）。熔煉在專用的50～120噸中頻/工頻感應爐中進行，用於生產無氧銅，並採用連續碳覆蓋保護。整個過程中均採用即時在線氫/一氧化碳分析儀，將熔融銅的氧含量穩定控制在≤8 ppm，氫含量≤0.5 ppm，從源頭消除氣孔和氫脆風險。

2.鑄造製程 採用立式半連續鑄造製程（國內少數幾家能穩定鑄造直徑≥600mm鋼錠的廠商之一）。結晶器冷卻強度分段可調；拉拔採用全伺服驅動多點同步系統控制，拉拔-停止-反轉程式精度達0.1秒。單錠長度可達8米，重量可達18噸。表面無縱向裂紋及冷隔；超音波檢測顯示，內部品質始終達到≥99.3%的A級合格率。

3.擠壓成型：採用8000-20000噸臥式油壓或水壓機進行單次擠壓（擠壓比25-45）。擠壓容器溫度控制在±5℃以內，模具預熱至420-480℃，擠壓速度可在0.8-3.5 m/min範圍內精確調整。一次合格率穩定在92%以上。單一棒材最大長度12 m，直線度≤1.5 mm/m。單次擠壓徹底消除了傳統多次擠壓製程中常見的粗晶組織和機械性能波動問題。

4.熱處理與精加工 採用連續式臥式熱處理爐，溫度均勻性達±3℃，有效保溫區長達60m，確保棒材全長組織與性能一致。精加工生產線配備四輥+六輥組合矯正機，最終直線度為≤0.5mm/m。車削加工採用重型CNC車床，表面粗糙度Ra≤3.2μm。可依客戶要求提供光亮無氧化表面。

5.品質控制系統
● 採用直接讀數光譜儀對每批產品進行100%化學成分分析（34種元素）
● 100% 每根棒材進行超音波檢測（符合 SEP 1921 E/e 或 ASTM E428 標準）
● 對每根鋼棒的頭部、中間和尾部進行全面的機械性能、晶粒尺寸和渦流電導率測試。
● 對關鍵的大直徑鋼筋進行額外的螺旋渦流檢測，以排除表面和近表面微裂紋
●全流程 MES+ERP追溯系統：原料批次→錠號→擠壓號→成品棒材號，一一對應，全生命週期可追溯
1.典型績效數據（實際測量平均值，供參考）
● 抗拉強度：220–260 MPa
● 伸長率：45–55%
●電導率：101–102.5% IACS (20 °C)
●粒徑： 0.015–0.035 毫米
● 軟化溫度：≥ 480 °C（退火 1 小時後硬度下降 ≤ 5 HV）

1.交付能力 標準庫存尺寸：Φ120、150、180、200、250、300、350、400、450、500 毫米 最快交貨期：庫存尺寸 30 天，客製尺寸 45-60 天 單根鋼筋長度 18 噸，最大長度 12 米鋸可切成多種長度。

我們不會使用「極致純度」或「世界領先」等無法驗證的說法。我們只會將每次熔煉、每次擠壓和每一根鋼棒的實際測試數據提供給您，供您自行判斷。

歡迎您隨時安排工廠驗收參觀、樣品複檢或第三方監督（SGS、PONY、北京有色金屬研究總院等）到本廠進行監督。
這是我們對重要客戶所做的最堅定的承諾。

如果您需要調整任何技術參數措辭（更保守或更激進），或者希望添加特定認證（AS9100、IATF16949、PED 2014/68/EU 等），請告訴我，我會相應地進行修改。