優質純銅方棒 – 可精密加工

專業英語翻譯：生產製程路線（全自動全製程控制）

1.原料選擇：採用貴州、江西等地區領先的電解銅廠生產的優質1級陰極銅（Cu-CATH-2），總雜質嚴格控制在≤35ppm。

2.熔煉製程：採用工頻+中頻感應爐進行雙爐熔煉，爐體全程以木炭+高純石墨複合覆蓋劑保護，並充入氮氣/氬氣氣氛進行完全屏蔽，以最大程度地減少氧的吸收。熔體氧含量穩定控制在5-15 ppm。

3.半連續鑄造：採用高純度石墨結晶器進行向上連續鑄造（上拉法）。牽引參數精確控制（拉拔速度、暫停時間和反向推動時間嚴格同步）。鑄錠重量：1.5～2.5噸，確保細化的內部晶粒組織，且無明顯偏析。

4.加熱方式 三區瓦斯均質爐，均勻加熱至800–850℃，保溫時間≥4小時，有效消除鑄態氣孔及成分偏析。

5.熱擠壓：採用3200-5000噸液壓機，擠壓比30-80，擠壓筒溫度750-800℃，出口速度30-80mm/s，得到表面無橘皮紋理且內部微觀結構緻密的產品。

6. 拉伸/輥矯平：採用多道次冷拉伸結合中頻退火（保護氣氛下580–620 °C）。尺寸公差可達±0.10 mm，特殊要求可達±0.05 mm。

7.精加工：六輥矯直機+無心磨削，表面粗糙度Ra≤0.8μm（可依客戶要求提供Ra0.4μm）。

關鍵品質績效指標（2024-2025 批次平均值）

●銅 純度：99.97–99.99%
● 氧氣含量：≤ 10 ppm
●電導率：≥ 101.5% IACS (20 °C)
●延伸率 A50mm：≥ 38%
●晶粒尺寸： 0.015–0.035 毫米（熱擠壓後狀態）
●螺旋趨勢（1 公尺扭轉試驗）： ≤ 5 毫米
●尺寸公差：標準零件±0.15毫米；精密拉拔批次±0.08毫米
●表面缺陷：無裂痕、褶皺、夾雜物和橘皮紋理
●渦流檢測：符合 GB/T 5126 B 級標準